Yellow Belt Lean — excellence opérationnelle
Maîtriser les bases du Lean et contribuer à des chantiers d’amélioration de la performance.
21 h (3 jours)
De 4 à 8 personnes
50% théorique
50% pratique
Présentiel
La formation Yellow Belt Lean d’Interformat permet de maîtriser les bases du Lean et contribuer à des chantiers d’amélioration de la performance. Cette formation développe les repères de l’excellence opérationnelle, l’identification des gaspillages et l’utilisation des outils Lean. Les participants apprennent à contribuer à des projets d’amélioration en tenant compte du contexte de leur activité.
Objectifs
- Pouvoir proposer une démarche de qualité globale pour atteindre l’Excellence opérationnelle sur un site de production en maitrisant une
- méthodologie structurée pour proposer, implanter et piloter une stratégie de performance industrielle.
- Acquérir un oeil, orienté terrain et organisation pour être en mesure de déceler les gisements d’opportunités de gains au sein de son organisation
- industrielle.
- Savoir convaincre et argumenter auprès d’une équipe de comité de direction pour déployer un projet stratégique de transformation.
Prochaines sessions et tarifs
Contactez-nous pour découvrir nos tarifs, les dates disponibles et le programme détaillé de la formation.
Demander un devisFinancements
Financement personnel
Le salarié ou le particulier peut financer sa formation en mobilisant son Compte Personnel de Formation (CPF)
L'employeur
L’employeur peut financer tout ou partie d’une formation dans le cadre du plan de développement des compétences, afin de renforcer les savoir-faire des salariés et répondre aux besoins de l’entreprise.
OPCO
Les OPCO (Opérateurs de Compétences) financent tout ou partie des coûts pédagogiques des formations pour les salariés.
Ils peuvent financer les frais pédagogiques, les salaires pendant la formation et parfois les frais annexes (déplacements, hébergement, etc.), selon les règles fixées.
Programme
Yellow Belt Lean — excellence opérationnelle
Parcours pédagogique
JOUR 1
- Introduction : enjeux, objectifs et attentes des participants (Ice breaker)
- Tour de table des participants : présentation et attente des participants
- Auto-évaluation initiale
- Rappels sur l’économie des entreprises
- Contexte des industries de Santé : réglementation, référentiels et règle
- Notions de valeur ajoutée, de gaspillages et de satisfaction des clients
- Notions d’efficacité, d’efficience et de mesure de la performance
- 4 fondamentaux de la Qualité et Cycle d’amélioration continue (PDCA)
- Triangle « Zéro problème »
- Brainstorming « Personne engagée » importance de la mesure et excellence opérationnelle
- Pratique de la maîtrise statistique des procédés (introduction aux «6 sigma ») et du pilotage en continue des procédés (cartes de contrôles, capabilité machine et tests statistiques)
- Conclusion de la journée et énonciation du programme du jour 2
JOUR 2
- Introduction, rappel de la veille et programme de la journée
- Modélisation des processus, types et interactions
- Objectifs SMART + niveaux stratégiques, tactique et opérationnel
- À vous de jouer ! : Fiche de votre processus, paramètres clés, mesures de performances et statut sur l’efficacité
- À vous de jouer ! (Suite) : présentation de votre processus
- Standardisation des bonnes pratiques : pourquoi ? comment ?
- Méthodes de résolution de problèmes : Pareto, CQQCOQP, Diagramme d’Ishikawa (5M), « 5 Pourquoi ? » et votre pondéré
- Pratique des différentes méthodes de résolution de problèmes
- Organisation personnelle, gestion des priorités et du temps
- Élaboration et suivi d’un plan d’actions
- Rédaction du plan d’actions individuel
- Pratique de la maîtrise statistique des procédés (introduction aux «6 sigma ») et du pilotage en continue des procédés (cartes de contrôles, capabilité machine et tests statistiques)
- Conclusion de la journée, énonciation du programme du jour 3 et plan d’actions individuel.
JOUR 3 : GESTION DE PROJET, COMMUNICATION et Lean MANUFACTURING
- Introduction, rappel de la veille et programme de la journée
- Point sur l’avancement et le suivi des plans d’actions individuels
- Gestion, suivi et communication des projets sous forme de « A3 »
- Réalisation d’un « A3 »
- Conduite du changement
- L’art de demander : savoir calculer et présenter le retour sur investissement des améliorations envisagées
- Introduction au Lean Manufacturing : les 5 fondamentaux du Lean et les 7+1 gaspillages
- Mise en situation : La « Cellulose Company »
- Les principaux outils du Lean
- Auto-évaluation finale : certification Yellow Belt
- Conclusion de la journée et de la formation
Évaluation et attribution finale
Suivi et évaluation par le formateur référent. Évaluation de fin de mission. Passage d’un Test et remise d’un certificat Yellow Belt en cas de réussite.
Détails
- Public concerné : Tout Manager ou Responsable ayant à réaliser des actions d’amélioration continue.
- Prérequis : Avoir des connaissances en langue française.
- Accessibilité : Nos formations sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Une information préalable de l’accueil du lieu de formation est nécessaire, afin de nous assurer de la mise en place des actions adaptées requises lors de votre formation.
- Intervenants : Formateur certifié Master Black Belt
Méthodes et moyens pédagogiques
Méthodes mobilisées
Form-action avec alternance de théorie et de pratique, vidéos et mises en situations.
Moyens pédagogiques
Mise à disposition des stagiaires d’un classeur support et de fiches outils pratiques et utiles (sous format papier et informatique) pour la mise en application immédiate des outils Operational Excellence sur le terrain.
Classement au catalogue
Management et organisation > PILOTER > Mise en œuvre Lean (Méthodes)
*depuis année N-1 (mis à jour le 29 octobre 2026)
